In de logistiek telt elke seconde. En dat terwijl marges steeds kleiner worden. Het heeft de voortdurende zoektocht naar efficiëntie in warehouse-activiteiten belangrijker dan ooit gemaakt. Dit is waar Lean-principes zoals Kaizen en Kanban in beeld komen; Japanse methodieken die hun oorsprong vinden in de productiesector en ook binnen warehousing de route zijn naar noemenswaardige optimalisaties. Hier leggen we de kern uit van deze principes, inclusief hun toepassingen in een warehouse-omgeving.

Kaizen: De motor van continue verbetering

Kaizen kunt u letterlijk vertalen naar 'verandering ten goede'. Het draait om voortdurende verbetering van processen door kleine, dagelijkse aanpassingen te doen.

In een warehouse is dit principe meer dan een simpel streven naar efficiency; het is fundamenteel voor optimalisatie in elke schakel in de keten. Dit is wat Kaizen in het concreet betekent voor uw warehouse:

  • Gemba Walks: Een essentieel aspect van Kaizen. Dit is waarbij managers en leidinggevenden de werkvloer op gaan om problemen in real-time te beeld te krijgen. Het doel is om de werkelijke situatie ('Gemba') te zien, te begrijpen waar verspilling optreedt en direct met de medewerkers te overleggen over mogelijke verbeteringen. Dit hands-on management gebaseerd op de realiteit van de dagelijkse operaties.

  • Verspilling Elimineren (Muda): het elimineren van Muda, oftewel verspilling. Dit kan in een warehouse verschillende vormen aannemen, zoals overmatige beweging, onnodige voorraad, of zelfs wacht- en doorlooptijden. Door deze vormen van verspilling te voortdurend te pinpointen en elimineren, wordt een efficiëntere werkwijze mogelijk gemaakt.

  • Gestandaardiseerde werkwijzen die de beste praktijk (best practice) weerspiegelen. Zodra een verbeterde methode is geïdentificeerd, zal deze als nieuwe standaard vastgelegd en gedeeld moeten worden binnen het team. Zo vormt elke verbetering de basis voor de volgende.

Kanban: Visueel management voor maximale flow

Kanban is het visueel beheren van workflows. Het heeft als doel de optimale doorstroming van materialen en informatie te realiseren. Kanban kan in het warenhuis helpen om bottlenecks te identificeren en processen in synchronisatie te brengen.

  • Just-In-Time (JIT) Principe: Dat ervoor zorgt dat materialen precies op het moment dat ze nodig zijn, worden geleverd. Uitstekend om voorraadniveaus te minimaliseren en een meer responsieve en flexibele toeleveringsketen te krijgen. In een warehouse kan dit betekenen dat u de herbevoorrading van picklocaties precies afstemt op het werkelijke verbruik, waardoor er nooit te veel of te weinig op voorraad is.

  • Kanban Kaarten en Signalen: In plaats van complexe software of overmatige planning, maakt Kanban gebruik van visuele signalen zoals kaarten om de flow te beheren. Deze kaarten geven aan wanneer een bepaald product moet worden aangevuld, waardoor overproductie of stockouts worden voorkomen. Dit is vooral krachtig in dynamische warehouses zoals de Warehouses van Broekman Logistics, waar de vraag snel kan veranderen en flexibiliteit cruciaal is.

  • Flow en Pull-Systemen: Een ander belangrijk aspect van Kanban is het creëren van een 'pull'-systeem, waarbij elke fase in het proces precies levert wat de volgende fase nodig heeft. Dit in tegenstelling tot een 'push'-systeem, waar producten door het proces worden geduwd ongeacht de daadwerkelijke vraag. In een warehouse context zorgt dit voor een vloeiende en efficiënte doorstroming van goederen, wat wachttijden en opslagkosten vermindert.

In de warehouses van Broekman Logistics heeft het bereiken van operationele uitmuntendheid en klanttevredenheid prioriteit. Dit is waar er wordt gezorgd voor industriële partners, om de beloften die zij doen realiteit te maken. Broekman Logistics brengt synergie in de gehele toeleveringsketen met integrale supply chain oplossingen voor de verzameling, verpakking van goederen en andere Value-Added Services en distributie naar eindklanten. Meer weten? Neem gerust contact op met de experts in uw regio.